鋰電池反應釜，可以滿足三元材料前驅(qū)體生產(chǎn)的工藝要求，在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進一步的改進。加料管深度合適，反應料液入釜時混合速速快、分散能力好，元素分布均勻，固溶體均勻性強，球形度好，振實密度等技術(shù)指標均達到優(yōu)級。

鋰電池反應釜是用于制造鋰離子電池的設備，主要用于電池正負極材料的混合、溶劑的蒸發(fā)和回收、以及化學反應等。該設備一般由反應釜、攪拌器、加熱裝置、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行定制設計。在鋰離子電池工業(yè)中，反應釜是一個重要的生產(chǎn)設備，對于提高電池性能和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

鋰電池反應釜操作方式

薄膜按鍵操控，方便、快捷、可靠 速功能  可通過全速按鈕實現(xiàn)管路快速填充與排空

掉電記憶功能    重新上電后，按掉電前狀態(tài)繼續(xù)運行

外部控制功能  選配不同型號的外控模塊，可進行啟停控制、方向控制、流量控制， 

0-5V、0-10V、4-20mA、0-10KHz 4種外控模塊可選

通訊功能   選配通訊模塊，可進行RS485通訊控制（使用通用Modbus規(guī)約）

噪音控制  智能溫控系統(tǒng)，zui大限度降低蠕動泵噪音

腳踏開關(guān)控制   可選配腳踏開關(guān)控制啟停

功率消耗    <35W

適用電源    寬泛電壓AC90-260V，50Hz/60Hz

工作環(huán)境   0-40℃，濕度<80%不結(jié)露

外形尺寸   225mm×143mm×148mm(不含泵頭)

驅(qū)動器重量    2.2KG

防護等級   IP31

鋰電池反應釜產(chǎn)品參數(shù)：

1.有效容積： 3-50升 。

2.材料： 316L不銹鋼。螺栓、螺母材料304不銹鋼；支架碳鋼噴塑處理

3.設計壓力：常壓；工作壓力：常壓

4.設計溫度：70度 ；工作溫度62度 ；

5.加熱方式：夾套水浴電加熱。夾套帶保溫

6.加熱功率：2KW
7.規(guī)格型號：DY型。

7.鋰電池反應釜結(jié)構(gòu)形式：法蘭開式，帶有操作平臺。

8.機械攪拌，轉(zhuǎn)速0-1200轉(zhuǎn)可調(diào)。電機功率：355W

9攪拌槳形式：雙層推進式攪拌器

10.釜蓋開口參數(shù)：測溫口，進氣口、排氣口，壓力表口，3個加料口，一個PH計口（配PH計在線檢測電極），進氣口、排氣口配ф6針型閥。測溫口配備熱電偶.壓力表口配壓力表。

11.蠕動泵規(guī)格參數(shù)：

產(chǎn)品型號 2S-15A   流量范圍：0.08ml/min

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍  0.1-200RPM

轉(zhuǎn)速分辨率   0.1（＜100RPM），1（≥100RPM）

顯示功能    3位數(shù)碼管顯示轉(zhuǎn)速，顯示定時時間

方向控制   運轉(zhuǎn)方向可逆功能

定時功能   定時范圍0.1S-99Hr

12.PH計規(guī)格參數(shù)：在線檢測

13.控制柜：控制釜內(nèi)溫度， PID自整定調(diào)節(jié)，控制攪拌轉(zhuǎn)速（無極調(diào)速），配有釜內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速表。在線檢測釜內(nèi)PH值，在線自動調(diào)節(jié)PH值。

主要應用范圍：

1.在電動汽車領(lǐng)域，它被廣泛應用于生產(chǎn)動力電池組件，如NCA(鎳鈷鋁)和NMC(鎳錳鈷)等陰極材料以及石墨和硅等負極材料。這些材料被用于生產(chǎn)高性能、長壽命的電動汽車電池，為電動汽車行業(yè)的發(fā)展提供了源源不斷的動力。

2.在移動設備領(lǐng)域，它用于生產(chǎn)高容量、高能量密度的鋰電池組件，為智能手機、筆記本電腦、平板電腦等便攜式設備提供持久的電力支持。

3.在航空航天領(lǐng)域，它的應用范圍也日益擴大。它可以用于生產(chǎn)無人機、衛(wèi)星、火箭等載荷系統(tǒng)中的電池組件，為航空航天領(lǐng)域的發(fā)展提供了可靠的能源支持。

4.在能源存儲領(lǐng)域，它被廣泛應用于家庭儲能和工業(yè)儲能系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)可以將太陽能、風能等可再生能源轉(zhuǎn)化為電能，并儲存在鋰電池中，以備不時之需。

操作過程需要注意以下事項：

1.安全防護：使用前必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)漏電、短路等現(xiàn)象立即停機，并斷開電源。操作人員必須佩戴個人防護裝備，避免化學品接觸皮膚和呼吸道。

2.均勻攪拌：在反應過程中需要進行均勻攪拌，使反應物質(zhì)均勻混合，防止出現(xiàn)局部過熱或過冷現(xiàn)象。

3.氣體排放：鋰電池反應釜中常涉及到氣體生成，應確保氣體排放通暢，避免壓力升高造成釜體爆炸等意外情況。

4.溫度控制：反應溫度對反應速率和產(chǎn)物性質(zhì)有著重要影響，因此需要嚴格控制反應溫度，同時要保證反應溫度均勻分布。

5.避免混入雜質(zhì)：反應物料和試劑應該保持純度，避免雜質(zhì)混入反應中影響反應效果和產(chǎn)品純度。

6.反應結(jié)束后的處理：反應結(jié)束后，應及時停止攪拌、降溫，并注意釜內(nèi)壓力釋放。清洗反應釜時，必須使用特定的清洗劑和工具，避免與其他化學品混合。

7.維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護，保證設備正常運行。同時要定期更換易損件，防止設備故障造成意外危害。

鋰電池反應釜操作需要嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好每一個環(huán)節(jié)的安全措施，確保設備正常、高效地運行。